在锂电池电芯制造领域，叠片机与卷绕机的技术路线之争从未停歇。随着刀片电池、CTP（Cell to Pack）等新技术的普及，两种工艺的效率与成本差异成为行业关注焦点。本文将从技术特性、市场应用和国产设备突破三方面展开分析。

卷绕机的优势在于连续化生产，适合圆柱 / 软包电池，单台设备产能可达 20-30ppm，但极片弯曲会导致边缘厚度不均（误差 ±5%）。叠片机采用 Z 型叠片或激光切割叠片，极片平铺精度高（对齐误差 ±0.1mm），适合方形电池和高能量密度设计，但节拍速度较慢（5-8ppm）。数据显示，2023 年全球叠片机市场规模达 55 亿元，中国厂商市占率 65%，其中超业精密的全自动叠片工作站采用视觉对位 + 伺服移栽技术，叠片效率提升至 12ppm，接近卷绕机水平。

厦门毅睿科技-锂安- 手动叠片机

从设备投资看，卷绕机单台成本约 150-200 万元，叠片机则需 300-500 万元，但叠片机可减少极片分切工序（节省成本 10%-15%）。在刀片电池生产中，叠片机的极片利用率达 98%（卷绕机为 95%），且电芯膨胀率低 5%-8%，长期循环性能更优。宁德时代的 CTP 产线采用叠片机工艺，将电芯能量密度提升至 250Wh/kg，较传统卷绕工艺提高 15%。

超业精密的叠片机通过 “双工位同步叠片 + 自动纠偏” 技术，将叠片速度提升至 15ppm，同时采用激光测厚实时反馈系统，极片厚度均匀性控制在 ±2% 以内。该设备在比亚迪弗迪电池的刀片电池产线应用后，单条产线年产能提升至 15GWh，单位能耗降低 18%。则推出 “卷绕 - 叠片一体机”，通过模块化设计实现两种工艺切换，设备投资成本降低 30%，适合多品种小批量生产场景。

厦门毅睿科技-锂安-小型手动叠片机

随着 4680 电池和半固态电池的发展，卷绕机在大圆柱电池领域的优势进一步巩固，而叠片机在固态电池电极堆叠（需层间对齐精度＜50μm）中更具潜力。行业出现 “卷绕为主、叠片为辅” 的融合趋势，例如亿纬锂能的 104Ah 大圆柱电池采用卷绕工艺，而其固态电池中试线则采用高精度叠片机。预计到 2025 年，全球叠片机市场规模将突破 80 亿元，年复合增长率达 18%。

1. 高工锂电. (2023). 中国锂电叠片机市场研究报告.

2. 超业精密. (2024). 全自动叠片工作站技术白皮书.

3. 宁德时代. (2023). CTP 技术路线白皮书.

4. . (2024). 卷绕叠片一体机应用案例.

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叠片机 vs 卷绕机：锂电池电芯工艺的 “效率之争”