在锂电池极片生产流程中，分切机的作用是将宽幅极片（1-1.5 米）分切成适配电芯尺寸的窄幅极片（如 18650 电池极片宽度 18mm）。分切精度（边缘垂直度误差≤0.05mm）和粉尘控制能力直接影响后续卷绕 / 叠片工序的良率。本文将结合国产设备创新与行业痛点，解析分切机的技术演进。

传统分切机采用圆刀切割，在分切厚度＜10μm 的极片时易出现边缘毛刺（高度＞5μm）和波浪边（误差 ±0.2mm）。2023 年全球分切机市场规模达 28 亿元，中国厂商市占率 70%，其中高精度分切机采用 “金刚石涂层刀具 + 磁粉制动器” 组合，将边缘毛刺控制在 2μm 以内，分切速度提升至 200m/min，较传统设备效率提升 100%。在锂金属电池产线中，该设备将分切良率从 88% 提升至 96%。

极片分切过程中产生的粉尘（粒径＜1μm）可能导致电池内部短路，传统除尘系统（如布袋除尘器）的过滤效率仅 85%。海目星研发的 “三级过滤 + 静电吸附” 除尘系统，通过 FFU 洁净单元（过滤效率 99.99%@0.3μm）和离子风棒消除静电，将粉尘浓度控制在 1000 颗 /ft³ 以下，符合 ISO 5 级洁净室标准。该系统在宁德时代宜宾基地应用后，因粉尘导致的电芯缺陷率下降 70%。

国产分切机的技术参数已接近国际领先水平。极片高速分切机支持 1.8 米幅宽极片分切，分切精度 ±0.03mm，价格仅为日本东丽设备的 60%。2024 年该设备出口至 LG 新能源波兰工厂，用于 2170 电池极片分切，产能达 5000 卷 / 天。同时，国产分切机在刀片电池领域实现突破，超业精密的分切机可将极片宽度公差控制在 ±0.1mm，适配比亚迪弗迪电池的窄幅极片需求。

厦门毅睿科技-锂安-冲壳模切一体机

为响应欧盟碳关税政策，国产分切机正加速节能改造。大族激光的伺服电机驱动分切机能耗较传统机型降低 35%，且支持废料自动回收（回收率＞95%）。在柔性生产方面， “多刀轴快速切换” 技术可在 15 分钟内完成不同规格刀具更换，适应多品种小批量生产需求，已应用于鹏辉能源的储能电池产线。

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分切机：锂电池极片加工的 “毫米级挑战”