极耳作为电芯与外部电路的连接枢纽，其成型与焊接质量直接影响电池的充放电性能。2023 年全球极耳成型机市场规模达 18 亿美元，超声波焊接机市场规模达 22 亿美元，国产设备在效率与可靠性上实现突破。

极耳成型需兼顾尺寸精度与材料利用率。2023 年国产设备的成型精度达 ±0.1mm，较 2020 年提升 70%，通过 “多工位级进模 + 视觉检测” 技术，使极耳高度一致性达 99.2%，材料利用率从 85% 提升至 95%。某厂商的全自动极耳成型机速度达 500pcs/min，支持 10 种以上极耳形状切换，换型时间＜5 分钟，已用于比亚迪刀片电池产线。

在 4680 电池极耳成型中，设备需应对大尺寸挑战。国产厂商开发出 “旋转冲切 + 边缘倒角” 一体化技术，使极耳边缘粗糙度＜10μm，断裂强度＞80MPa，较传统工艺提升 30%，满足大圆柱电池的高可靠性需求。

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超声波焊接通过高频振动实现金属键合，核心指标是焊接强度与稳定性。2023 年国产设备的焊接强度达 50MPa 以上，较 2021 年提升 40%，通过振幅控制（±0.5μm）与能量监控（±1%），使焊接良率达 99.5%。某厂商的设备支持铝 - 铝、铜 - 铝等多材料焊接，焊接时间＜50ms，已用于宁德时代麒麟电池的模组连接。

在软包电池极耳焊接中，设备需兼顾密封性。国产厂商推出 “超声波焊接 + 热压封边” 复合工艺，使焊接区域的气密性达 1×10^-9 Pa・m³/s，较传统工艺提升 5 倍，满足电动汽车在 - 40℃至 85℃环境下的可靠连接。

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极耳成型精度直接影响焊接质量。某厂商通过 “成型 - 焊接在线检测系统”，实时反馈极耳尺寸偏差至焊接参数，当极耳宽度波动＞±0.2mm 时，焊接能量自动调整 ±3%，使焊接不良率从 1.5% 降至 0.4%，单条产线年减少不良品超 10 万片。

2023 年国产极耳成型机出口至东南亚、欧洲等地，在越南 VinFast 工厂的市占率达 70%，成本较日本设备低 40%。超声波焊接机方面，某厂商的设备进入 LG 新能源波兰工厂，焊接稳定性超越部分韩国设备，服务响应时间缩短至 2 小时。

结语：极耳成型与超声波焊接设备用 “微创新” 解决锂电池的连接难题。随着国产厂商在高功率极耳、多材料焊接等领域的突破，这两项设备正从 “配套角色” 升级为 “技术引领者”。

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从极耳成型精度到焊接强度：解析锂电连接设备的升级路径